O que é Indústria 4.0? Como implementar? Descubra
Apesar dos executivos reconhecerem sua importância, a Indústria 4.0 parece distante das empresas brasileiras. Saiba como implementar no seu negócio.
A Indústria 4.0 veio para atender às mudanças e demandas da Quarta Revolução Industrial, através de tecnologias como Internet das Coisas, Inteligência Artificial e diversas outras, com o objetivo de solucionar problemas para as empresas e seus clientes, beneficiando, assim, toda a sociedade.
De forma resumida, podemos dizer que a grande finalidade da Indústria 4.0 é permitir que as empresas façam mais e melhor, com maior retorno e menos recursos, possibilitando que as organizações gerem novos negócios e receitas, contribuindo com o desenvolvimento econômico, sem prejudicar o meio ambiente.
E quando falamos em Indústria 4.0, não estamos nos referindo apenas ao setor industrial, mas a todos os segmentos do mercado, incluindo manufatura, tecnologia, transportes, mobilidade, saúde e até política.
No setor industrial, a Indústria 4.0 se caracteriza pelo aumento da complexidade dos negócios, o que elevou a necessidade de integrar áreas, sistemas e processos, o que só é possível a partir da tecnologia.
Para acompanhar esse processo de transformação digital, respeitando todas as novas regulamentações e legislações, as empresas precisam utilizar novos modelos de gestão de trabalho e, claro, tecnologia, muita tecnologia.
A tecnologia tem um papel fundamental na automação industrial, integração do negócio como um todo e, principalmente, na visibilidade e análise de dados, que podem se transformar em insights valiosos para o negócio.
Por que a Indústria 4.0 parece tão distante das empresas brasileiras?
Segundo pesquisa da Confederação Nacional da Indústria (CNI), divulgada em abril de 2022, sete em cada dez empresas no Brasil fazem uso de pelo menos uma tecnologia digital.
Em 2016, quando o levantamento foi realizado pela primeira vez, o índice estava pouco abaixo da metade (48%), mostrando que, naquele ano, menos de 5 em cada 10 empresas utilizavam pelo menos uma tecnologia digital.
Apesar do aumento na adoção de tecnologias digitais, apenas 26% das empresas industriais entrevistadas utilizam de 1 a 3 tecnologias e apenas 7% utilizam 10 ou mais, o que revela o baixo nível de maturidade digital da indústria brasileira.
O relatório da CNI apresenta também que quanto maior a organização, maior o uso de pelo menos uma tecnologia digital.
Entre as grandes empresas, 86% usam pelo menos uma das 18 tecnologias catalogadas na pesquisa. Entre as médias, o percentual de adoção cai para 64% e, entre as pequenas, atinge 42%.
Quais os principais obstáculos citados pelos executivos industriais?
Entre os principais obstáculos internos relatados pelos gestores para a implementação de tecnologias digitais, estão:
■ Altos custos de implementação (66%);
■ Estrutura e cultura da empresa (26%);
■ Falta de clareza sobre o retorno de investimento (25%);
■ Falta de conhecimento técnico (25%);
■ Dificuldade para integrar novas tecnologias e softwares (18%).
Já entre as barreiras externas às empresas, as principais apontadas foram:
■ Falta de mão de obra qualificada (37%);
■ Dificuldade para identificar tecnologias e parceiros (33%);
■ Clientes e fornecedores despreparados para a sua incorporação (29%);
■ Ausência de linhas de financiamento apropriadas (20%).
E os principais benefícios?
Entre os principais benefícios reconhecidos pela indústria com a adoção das tecnologias digitais, estão:
■ Aumento da produtividade (72%);
■ Melhora da qualidade dos produtos ou serviços (61%);
■ Diminuição dos custos de produção (60%).
Então, vamos lá: se a Indústria 4.0 traz tantos benefícios para as empresas industriais, o que falta para essas organizações finalmente implementarem os métodos e tecnologias desse conceito tão importante?
A seguir, apresentaremos um passo a passo para que o seu negócio avance rumo à Indústria 4.0, sem ter que realizar grandes investimentos.
Como implementar a Indústria 4.0 no seu negócio??
Confira um mini guia para tirar o conceito de Indústria 4.0 do papel e, assim, aumentar a produtividade e eficiência da sua produção, obtendo dados precisos e confiáveis para extrair insights e tomar as melhores decisões. Aproveite as dicas:
Invista na sua infraestrutura de TI
Dos cabos de rede ao data center e equipamentos como desktops, notebooks, tablets e dispositivos móveis, você deve priorizar tecnologias confiáveis que sejam aprovadas pelo mercado, considerando qualidade, desempenho e durabilidade, além da facilidade de gerenciamento e custos de manutenção.
Garanta a segurança dos dados
Após escolher equipamentos confiáveis para a sua infraestrutura de TI, você vai precisar garantir a proteção dos dados de todas as suas tecnologias, o que pode ser feito através de sistemas ciberfísicos que garantam a segurança da informação do seu negócio e dos seus clientes, fornecedores e parceiros.
Aproveite a computação em nuvem
O uso da nuvem é imprescindível para conquistar a conectividade industrial e permitir que todas as suas equipes possam acessar, visualizar e transformar os dados gerados em insights e, posteriormente, em ações estratégicas para aumentar a produtividade e eficiência da sua produção.
Aplique a sensorização
Conecte todo o seu maquinário e ferramental a partir da aplicação de sensores para obter dados com avisos e alertas sobre produtividade, eficiência, qualidade, paradas, manutenções, reposições e substituições de peças, vida útil, nível da bateria, temperatura, localização etc.
O uso de sensores no seu maquinário e ferramental é essencial para conectar todo o seu chão de fábrica aos seus sistemas operacionais, incluindo ERP, MES, entre outros que são imprescindíveis para o controle da sua produção.
Aposte na inteligência
O uso da Inteligência Artificial (IA) e da Internet das Coisas (IoT) é de extrema importância para que toda a sua produção esteja conectada e evoluindo de forma inteligente a partir do entendimento e definição de padrões, que podem ser conquistados com o uso dessas tecnologias.
Obtenha dados confiáveis
Investindo em infraestrutura de TI, computação em nuvem, segurança dos dados, sensorização e inteligência, você terá uma produção conectada, do chão de fábrica a gestão, com dados integrados, acessíveis, seguros e, acima de tudo, confiáveis.
Escolha o parceiro ideal
Após seguir todos os passos listados acima, você vai precisar encontrar um parceiro que tenha credibilidade, cases de sucesso no mesmo segmento que o seu e um suporte especializado e proativo que possa atuar de forma consultiva antes, durante e depois da implementação de uma solução específica.
E para incluir o seu negócio na era da Indústria 4.0 de uma vez por todas, você pode contar com o Tooling Monitoring, um software especialmente desenvolvido pela Bosch para moldes de injeção e estampos.
O Tooling Monitoring possibilita a digitalização de cada ferramental do seu maquinário, promovendo o monitoramento da performance e produtividade 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Se você procura uma solução completa para o controle de ferramental, o Tooling Monitoring atenderá suas expectativas com conveniência e resultados a um nível de informação sem precedentes.
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Muito obrigado pela sua companhia! Até breve.
