Como a manutenção preventiva pode garantir a disponibilidade em turnos reduzidos?
A manutenção preventiva é uma estratégia proativa que transforma o modo como as indústrias produzem e gerenciam suas operações.
Em outras palavras, ela engloba inspeções, serviços e reparos programados que evitam falhas, prolongam a vida útil dos ativos, diminuem o tempo de inatividade e reduzem os custos de produção.
Essa abordagem é importante porque assegura o bom funcionamento dos equipamentos, maquinários, ferramentais e instalações industriais, aumentando a disponibilidade e previsibilidade das operações..
Porém, para implantar a manutenção preventiva, as indústrias precisam superar alguns desafios. Especialmente as indústrias que atuam em turnos reduzidos. Continue a leitura para entender melhor.
Quais são os desafios dos turnos reduzidos na indústria?
O aumento da rotatividade dos funcionários é uma consequência direta dos turnos rotativos e reduzidos no ambiente industrial.
A comunicação, essencial para a coesão operacional em ambientes industriais amplos, tende a ser prejudicada, afetando a integridade dos dados e a eficácia das decisões estratégicas.
Para os produtores e proprietários dos ferramentais, o cenário é ainda mais complexo. A frequência de manutenções não programadas e reparos emergenciais aumenta, devido ao uso intenso de máquinas e equipamentos sem um ciclo de manutenção adequado.
Nesse cenário, a deficiência na coleta e análise de dados de qualidade impossibilita uma gestão de ativos eficaz e cria um terreno instável para negociações e decisões informadas.
Além disso, a pressão constante para garantir a continuidade das operações, mesmo com recursos limitados, amplifica os riscos de não conformidade e abre portas para desafios legais.
Como revelado, os problemas são claros. Mas e as soluções? É aí que a manutenção preventiva entra em cena.
Como a manutenção preventiva pode mitigar esses desafios?
A manutenção preventiva é uma excelente solução para mitigar os riscos inerentes aos turnos reduzidos.
Essa abordagem envolve o mapeamento e controle rigorosos de marcos específicos de tempo ou de utilização, buscando estender a vida útil dos equipamentos, maximizar a eficiência do ferramental e aumentar a previsibilidade de custos.
Para isso, é feita uma análise cruzada entre o histórico do ativo e as diretrizes fornecidas pelo fabricante, garantindo a proteção e a manutenção otimizada dos ativos que são cruciais e de alto valor para a empresa.
Como resultado, a visibilidade de dados da empresa aumenta significativamente. Através de informações claras e acessíveis, as decisões estratégicas se tornam mais fundamentadas, minimizando a dependência de manutenções corretivas e promovendo uma gestão de ativos mais eficiente e proativa.
Após entender o papel da manutenção preventiva nos desafios dos turnos reduzidos, você pode estar se perguntando…
Como a gestão de turnos pode potencializar a manutenção industrial?
A gestão de turnos estratégica, quando aliada à manutenção preventiva, resulta em uma operação industrial mais robusta, resiliente e produtiva.
Esta combinação não só reduz os custos operacionais, como também eleva a disponibilidade de ativos, garantindo que as operações continuem fluindo eficientemente, mesmo em cenários de turnos reduzidos.
Veja como esse cenário pode ser alcançado.
Planejamento e controle
A gestão de turnos permite um planejamento detalhado das manutenções preventivas, preditivas e corretivas, garantindo que cada ativo receba atenção no momento adequado.
Menor ocorrência de falhas
Com uma programação bem estruturada e manutenções necessárias realizadas com planejamento, as falhas inesperadas são reduzidas.
Maior desempenho das máquinas
Os períodos de inatividade diminuem e o desempenho do maquinário é otimizado com o planejamento das manutenções.
Monitoramento de ativos
A coleta e análise de dados são simplificadas, permitindo uma visão clara do desempenho de cada ativo e decisões baseadas em dados.
Controle de recursos
A alocação de recursos humanos e materiais é otimizada, garantindo que as manutenções sejam realizadas de forma eficiente e eficaz.
Comunicação otimizada
A colaboração entre as equipes de manutenção é fortalecida pela comunicação clara e eficiente, garantindo que todos estejam alinhados e informados.
Implementação de tecnologia
Quando ferramentas tecnológicas são integradas de maneira eficiente, a automação industrial coleta dados e otimiza as operações de manutenção, aumentando a conexão da indústria. Considerando a implementação de tecnologia: como a era digital está transformando a manutenção? Leia abaixo.
Como a indústria conectada transforma a manutenção industrial?
A indústria conectada, também conhecida como indústria 4.0, está redefinindo as fronteiras tradicionais da manutenção industrial.
Por meio da integração de tecnologias digitais sofisticadas, como o Tooling Monitoring da Bosch, as empresas têm acesso a insights em tempo real que permitem uma resposta rápida e precisa aos desafios.
Na indústria conectada, os dados fluem continuamente, fornecendo informações detalhadas sobre cada aspecto operacional. Assim, cada peça de maquinário, cada componente e sistema, são monitorados em tempo real.
Leia também: Manutenção industrial: como otimizar esse processo na sua indústria
O resultado? Uma capacidade sem precedentes para prever, identificar e responder a problemas antes que evoluam para falhas críticas.
Nesse aspecto, é hora de olhar para uma ferramenta que está mudando o jogo. Acompanhe e leitura.
Por que o Tooling Monitoring da Bosch é essencial para a manutenção preventiva?
O Tooling Monitoring, da Bosch, é uma ferramenta inovadora, desenhada especificamente para transformar a manutenção industrial através da tecnologia avançada da indústria 4.0.
Como diferencial, essa solução da Bosch garante que a manutenção não seja apenas reativa, mas proativa, preventiva e, acima de tudo, eficaz.
Conheça os principais benefícios para as empresas:
- Geração Automática de KPIs: Tenha KPIs e relatórios de produção precisos e confiáveis gerados automaticamente e elimine incertezas nas tomadas de decisões.
- Redução de Custos: Otimize a manutenção preventiva reduzindo custos com reparos emergenciais e manutenções corretivas, além de minimizar o refugo.
- Visibilidade em Tempo Real: Acesse dados de produção e manutenção a qualquer momento, de qualquer lugar, pelo computador, tablet ou smartphone.
- Antecipação de Problemas: A tecnologia permite antecipar problemas antes que se tornem críticos, garantindo que as operações continuem sem interrupções.
Como o Tooling Monitoring apoia sua manutenção preventiva?
O Tooling Monitoring é um elemento-chave para qualquer estratégia de manutenção preventiva na era da indústria 4.0.
Ele facilita a sua política de manutenção industrial porque simplifica o monitoramento do seu ferramental 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Leia mais: Por que o Tooling Monitoring da Bosch para obter dados do ferramental?
Com essa solução da Bosch, sua empresa eleva os padrões de eficiência e produtividade com dados precisos e confiáveis, que ajudam a medir KPIs como OEE, custo de manutenções, vida útil do ferramental e muito mais.
