Manutenção industrial: como otimizar esse processo na sua indústria

De acordo com relatório da ABRAMAN (Associação Brasileira de Manutenção e Gestão de Ativos), a manutenção industrial representa pelo menos 5% do orçamento total das indústrias, mas pode chegar a 30% dependendo das condições dos equipamentos e da política de manutenção adotada.

A manutenção industrial nada mais é do que o conjunto de atividades realizadas com o objetivo de garantir o bom funcionamento dos equipamentos, maquinários, ferramentais e instalações de uma indústria.

Essas atividades podem ser preventivas, corretivas ou preditivas e têm como finalidade evitar ou minimizar falhas, paradas não planejadas e perdas de produção, além de aumentar a vida útil dos equipamentos.

Mas qual o tipo de manutenção industrial ideal? Confira abaixo.

Existem três tipos de manutenção industrial. Leia mais sobre cada um deles:

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva é realizada de forma programada e regular, com o objetivo de evitar falhas e problemas nos equipamentos, incluindo atividades como inspeção, lubrificação, troca de peças, limpeza e ajustes de componentes, e é realizada com base em cronogramas preestabelecidos, que podem ser determinados por intervalos de tempo, uso ou condição.

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva, por sua vez, é realizada após a ocorrência de uma falha ou problema nos equipamentos, podendo ser planejada ou não, dependendo da natureza do problema, e envolve a substituição ou reparo de componentes defeituosos, com o objetivo de restaurar o funcionamento dos equipamentos.

Manutenção preditiva

Já a manutenção preditiva é realizada com base em análises e monitoramento contínuo das condições dos equipamentos, com o objetivo de identificar falhas ou problemas antes que eles ocorram, utilizando técnicas como análise de vibração, termografia, ultrassom, análise de óleo, entre outras.

Cada tipo de manutenção tem suas vantagens e desvantagens, e a escolha da modalidade mais adequada depende das características dos equipamentos, da política de manutenção adotada pela empresa e do ambiente operacional.

Em muitos casos, a combinação desses diferentes tipos pode ser a estratégia mais eficiente para garantir a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos.

E quais as vantagens competitivas de combinar os diferentes tipos de manutenção industrial? Continue lendo.

Conheça as principais vantagens de adotar uma boa política de manutenção industrial:

Redução de custos

A manutenção preventiva, por exemplo, evita falhas e paralisações não programadas, reduzindo custos com reparos emergenciais, perdas e quebras de produção, que costumam ser extremamente onerosos para as indústrias.

Aumento da vida útil dos ativos

Com uma boa política de manutenção industrial, os equipamentos têm sua vida útil prolongada, o que evita a necessidade de substituição precoce e reduz investimentos em novos ativos, que têm custos de aquisição elevados.

Melhoria da segurança do trabalho

A manutenção preventiva também reduz os riscos de acidentes de trabalho, garantindo a segurança dos trabalhadores e do ambiente de trabalho como um todo, ajudando as indústrias a respeitarem as regras e boas práticas do setor.

Maior disponibilidade do parque fabril

A manutenção corretiva rápida e eficiente ainda garante que as máquinas estejam sempre disponíveis para operação, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a produtividade dos equipamentos e colaboradores.

Elevação da qualidade dos produtos

Equipamentos bem mantidos produzem com maior eficiência e qualidade, o que resulta em produtos finais de melhor qualidade, contribuindo para o aumento da satisfação dos clientes e de toda a cadeia de suprimentos.

Melhor atendimento ao cliente

Uma quebra inesperada, por exemplo, pode gerar transtornos como atraso na entrega do produto ao cliente. Por isso, um processo de manutenção industrial bem conduzido pode garantir entregas no prazo para um melhor atendimento e fortalecimento do relacionamento com o cliente.

E agora que você já conhece os tipos e as vantagens de uma manutenção industrial bem conduzida, saiba como otimizar esse processo na sua indústria. Veja a seguir.

Confira algumas dicas para otimizar a sua manutenção industrial:

Planejamento da manutenção

É importante criar um cronograma de manutenção preventiva para garantir que as máquinas e equipamentos estejam sempre em bom estado de funcionamento e evitar falhas inesperadas.

Monitoramento contínuo

A implementação de sistemas de monitoramento contínuo, como sensores e software de gestão de ativos, permite que as equipes de manutenção identifiquem problemas antes que eles se tornem críticos.

Treinamento de pessoal

Investir no treinamento da equipe de manutenção é crucial para garantir que eles tenham as habilidades e conhecimentos necessários para realizar as tarefas de manutenção de forma eficiente e segura.

Manutenção preventiva

A utilização de técnicas de manutenção preventiva, como calibração, limpeza, lubrificação e substituição de peças desgastadas, pode ajudar a identificar possíveis falhas em máquinas e equipamentos antes que elas ocorram.

Padronização de processos

Estabelecer procedimentos padrões para a execução de tarefas de manutenção industrial também pode ajudar a garantir que elas sejam realizadas de forma consistente e eficiente.

Seguindo esse passo a passo, você provavelmente terá bons resultados no seu processo de manutenção industrial.

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Leia mais: Por que o Tooling Monitoring para obter dados do ferramental?

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