Gestão de desvios: como os alertas do Tooling Monitoring podem manter a qualidade dos maquinários e melhorar indústria

A indústria moderna depende fortemente de maquinários e equipamentos trabalhando com excelência para alcançar eficiência e qualidade na produção. No entanto, o desgaste natural e as falhas mecânicas podem comprometer a produtividade e a segurança.

A gestão de desvios é uma prática essencial para identificar e corrigir problemas em maquinários antes que se tornem graves. Neste artigo, exploraremos de forma mais detalhada o conceito de gestão de desvios na indústria, bem como cada um dos alertas emitidos pelo Tooling Monitoring, destacando como essas informações são valiosas para a manutenção da qualidade e eficiência dos maquinários e das indústrias como um todo.

A gestão de desvios é um processo estratégico que visa monitorar continuamente o desempenho dos maquinários industriais e identificar qualquer desvio ou anomalia em relação ao funcionamento esperado. Esse sistema de controle é fundamental para evitar a ocorrência de falhas graves, minimizar o tempo de inatividade das máquinas e, consequentemente, garantir a produtividade e a qualidade dos produtos finais.

Essa abordagem proativa permite que os responsáveis pela gestão de desvios tenham acesso a informações em tempo real sobre o estado das máquinas, possibilitando a tomada de decisões rápidas e precisas.

Em vez de esperar por uma falha catastrófica ou um tempo de inatividade não planejado, a gestão de desvios permite a realização de intervenções corretivas ou preventivas antes que problemas maiores ocorram. Dessa forma, a eficiência operacional é aprimorada, os custos com manutenção são otimizados e a segurança no ambiente de trabalho é reforçada.

O Tooling Monitoring (TM) foi desenvolvido pela Bosch para monitorar moldes de injeção e estampos. Isso é feito por meio de um software que possibilita a digitalização de cada ferramental, que pode ser integrado em máquinas, sistemas MES ou por meio de sensores acoplados nos ferramentais.

Dentre várias funcionalidades, o TM oferece uma ampla variedade de alertas para auxiliar na gestão de desvios em maquinários industriais. Cada alerta é projetado para identificar problemas específicos e fornecer informações detalhadas para os responsáveis pela manutenção e operação das máquinas. A seguir, detalharemos cada um dos principais alertas emitidos pelo sistema.

O alerta de desvio de tempo de ciclo é acionado quando a máquina está apresentando um tempo de ciclo significativamente maior ou menor do que o previsto. Isso pode indicar problemas de desgaste em componentes, falhas na programação, ou até mesmo a necessidade de ajustes no processo produtivo. Quando o Tooling Monitoring emite o alerta e a equipe responsável identifica esse desvio, é possível investigar a causa raiz do problema e tomar as medidas necessárias para restaurar o desempenho ideal da máquina.

O alerta de parada prolongada é emitido quando uma máquina permanece inativa por um período de tempo além do esperado. Isso pode ser resultado de problemas operacionais, falta de materiais ou a necessidade de manutenção corretiva. Ao receber o alerta do Tooling Monitoring, a equipe pode agir rapidamente para resolver a causa da parada e minimizar o impacto na produção.

O alerta de baixa eficiência indica que a máquina está operando abaixo da sua capacidade ideal. Isso pode ser causado por problemas de calibração, desgaste de peças ou ajustes incorretos. Identificar esse alerta permite que a equipe tome medidas para otimizar o desempenho da máquina, melhorando a eficiência geral do processo produtivo.

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Esse alerta é acionado quando uma máquina atinge a data limite para a realização da manutenção preventiva. Esse tipo de manutenção é essencial para garantir o bom funcionamento dos equipamentos e evitar falhas graves. Ao receber o alerta do Tooling Monitoring, a equipe pode agendar a manutenção de forma programada, evitando assim interrupções não planejadas na produção.

O alerta de máquina não homologada ou não ideal indica que a máquina em questão não é apropriada para a tarefa em execução ou não está devidamente homologada para a operação.

O uso de uma máquina inadequada pode comprometer a qualidade do produto final e até mesmo causar danos ao equipamento. Quando o Tooling Monitoring emite esse alerta, a equipe pode tomar as medidas necessárias, como a substituição da máquina ou a implementação de ajustes, para garantir a segurança e a eficiência no processo produtivo.

Quando o Tooling Monitoring emite o alerta de necessidade de inspeção de qualidade, sugere que uma máquina pode estar produzindo itens com uma condição abaixo do esperado. A realização de inspeções adicionais permite identificar e corrigir falhas de forma proativa, garantindo que apenas produtos de alta qualidade sejam entregues no final da linha de produção.

Esse alerta avisa quando uma máquina está se aproximando do fim de sua vida útil estimada. Isso permite que a equipe de manutenção se prepare para substituições ou reformas, evitando interrupções inesperadas na produção e garantindo a disponibilidade de máquinas em pleno funcionamento.

O alerta de Geofence é acionado quando uma máquina sai de uma área delimitada previamente. Esse alerta é especialmente útil para rastrear equipamentos móveis e garantir que eles permaneçam em locais autorizados, evitando o uso não autorizado e possíveis riscos de segurança. Além da cerca virtual, o Tooling Monitoring consegue mapear localização atual, histórico da máquina e também o trajeto percorrido, caso ela esteja sendo movida de um lugar para outro.

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Os alertas emitidos pelo Tooling Monitoring são valiosos para as máquinas e as indústrias de várias maneiras. Em primeiro lugar, eles possibilitam a identificação precoce de problemas e desvios, o que permite uma ação rápida e precisa por parte da equipe de manutenção. Essa abordagem proativa ajuda a evitar o agravamento de falhas e o tempo de inatividade não planejado, garantindo assim uma produção mais estável e eficiente.

Além disso, os alertas permitem um planejamento mais eficaz da manutenção, evitando paradas inesperadas e garantindo a disponibilidade das máquinas quando mais necessárias. A manutenção preventiva, incentivada pelos alertas, aumenta a vida útil dos equipamentos, reduzindo os custos com manutenção corretiva e prolongando o investimento feito em cada máquina.

Ao melhorar a eficiência e a confiabilidade dos maquinários, os alertas do Tooling Monitoring também têm um impacto positivo na qualidade dos produtos finais. Máquinas em bom estado de funcionamento tendem a produzir itens de maior qualidade e com menor índice de defeitos.

Outro ponto crucial é o aumento da segurança no ambiente de trabalho. Ao detectar falhas potenciais, os alertas permitem que as medidas de segurança sejam reforçadas antes que ocorram acidentes ou danos aos funcionários e ao maquinário.

Em resumo, a gestão de desvios é um elemento essencial para garantir a qualidade, eficiência e segurança dos maquinários na indústria. O Tooling Monitoring, com seus diversos alertas avançados, é uma poderosa ferramenta que permite a identificação e correção de problemas de forma rápida e eficiente. Ao investir em uma gestão de desvios robusta e no uso adequado do Tooling Monitoring, as indústrias estão mais bem preparadas para enfrentar os desafios do mercado, otimizar a produção e alcançar a excelência em seus processos industriais.

Saiba mais sobre o Tooling Monitoring e como ele pode ser um grande aliado na sua indústria.