Conectividade Industrial: como alcançá-la no seu negócio

A conectividade Industrial é uma das principais prioridades dos executivos para os próximos anos.

Segundo pesquisa da Confederação Nacional da Indústria (CNI), um em cada três empresários do Brasil cita que o país deveria investir mais em conectividade industrial.

Para os entrevistados, a demora para cobertura mais ampla do 5G (15%), a velocidade da internet (13%) e a falta de disponibilidade de fibra óptica (5%) encabeçam a percepção sobre onde deve haver mais investimentos em conectividade industrial.

E falando em conectividade na indústria, existe uma grande expectativa em relação ao 5G.

A implementação do 5G pode injetar R$ 81,3 bilhões no PIB brasileiro em 2030, segundo estudo da CNI, com o potencial de gerar R$ 101 bilhões nos próximos 10 anos para as empresas e startups brasileiras, de acordo com relatório do Ministério da Economia.

Para se ter uma ideia do avanço da tecnologia, apenas em 2021, duas cidades, por dia, receberam redes 5G no mundo, conforme revelam os dados da VIAVI Solutions.

Em relação à adesão da tecnologia, mais de 70% dos executivos brasileiros planejam fazer uso do 5G nos próximos 5 anos, segundo pesquisa da KPMG.

Porém, de acordo com um levantamento da IDC, mais de 80% das empresas brasileiras vislumbram somente oportunidades de conectividade, que é uma pequena parte do poder transformacional do 5G.

Ainda assim, 88% dos entrevistados brasileiros concordam que o 5G será importante para conectar dispositivos e 80% afirmam que será usado para conectar os escritórios, demonstrando a importância da mobilidade para a força de trabalho.

Ou seja, a indústria reconhece a importância da conectividade, porém, ainda existe muita incerteza sobre o 5G e também sobre como implementar essa conectividade sem grandes investimentos, que é uma das principais preocupações do setor.

Contudo, a conectividade industrial é de extrema importância para que as empresas possam integrar áreas, equipes e processos, do chão de fábrica a gestão, com o objetivo de gerar dados para melhores tomadas de decisões.

A conectividade é um dos pilares da Indústria 4.0 e refere-se à integração vertical e horizontal das empresas, em que os dados de toda a cadeia produtiva podem ser acessados, analisados e transformados em insights.

Confira a websérie da Bosch sobre Indústria 4.0

Para obter a conectividade industrial, todas as tecnologias precisam trabalhar em sintonia e, para isso, é preciso conectar todos os sistemas, maquinários, ferramentais e equipamentos, com dados integrados e de fácil visualização.

O grande objetivo da conectividade é tornar a indústria mais produtiva, eficiente e inteligente através dos dados, que são gerados em todas as etapas do processo produtivo industrial.

Confira, portanto, algumas dicas valiosas para implementar a conectividade na sua indústria:

Escolha as melhores tecnologias

Dos cabos de rede ao data center e equipamentos como desktops, notebooks, tablets e dispositivos móveis, você deve priorizar tecnologias confiáveis que sejam aprovadas pelo mercado, considerando qualidade, desempenho e durabilidade, além da facilidade de gerenciamento e custos de manutenção.

Cuide da segurança da informação

Segundo estudo do Capgemini Research Institute, mais da metade das indústrias acreditam que o número de ciberataques às fábricas inteligentes deve aumentar nos próximos meses.

Por isso, após escolher equipamentos confiáveis para a sua infraestrutura de TI, você vai precisar garantir a proteção dos dados de todas as suas tecnologias, o que pode ser feito por meio de sistemas ciberfísicos que garantam a segurança da informação do seu negócio e dos seus clientes, fornecedores e parceiros.

Faça uso da nuvem

A computação em nuvem é imprescindível para conquistar a conectividade industrial e permitir que todas as suas equipes possam acessar, visualizar e transformar os dados gerados em insights e, posteriormente, em ações estratégicas para aumentar a produtividade e eficiência da sua produção.

Implemente a sensorização

Conecte todo o seu maquinário e ferramental a partir da aplicação de sensores para obter dados com avisos e alertas sobre produtividade, eficiência, qualidade, paradas, manutenções, reposições e substituições de peças, vida útil, nível da bateria, temperatura, localização etc.

O uso de sensores no seu maquinário e ferramental é essencial para a conectividade industrial do chão de fábrica aos sistemas operacionais, incluindo ERP, MES, entre outros que são imprescindíveis para o controle da sua produção.

Invista na IA e IoT

O uso da Inteligência Artificial (IA) e da Internet das Coisas (IoT) é de extrema importância para que toda a sua produção esteja conectada e evoluindo de forma inteligente a partir do entendimento e definição de padrões, que podem ser conquistados com o uso dessas tecnologias.

Tenha mais visibilidade de dados

Investindo em infraestrutura de TI, computação em nuvem, segurança dos dados, sensorização e inteligência, você alcançará a conectividade industrial e terá uma produção conectada, do chão de fábrica a gestão, com dados integrados, acessíveis, seguros e, acima de tudo, confiáveis.

Alcance a conectividade industrial com o Tooling Monitoring

Para obter dados não apenas do seu maquinário, mas também do ferramental, você pode contar com o Tooling Monitoring, um software especialmente desenvolvido pela Bosch que pode ser integrado em máquinas, sistemas MES ou por meio de sensores robustos e confiáveis acoplados nos ferramentais.

Se você busca a conectividade industrial do seu negócio para aumentar a produtividade e eficiência da sua produção, acesse nosso site e saiba mais sobre o Tooling Monitoring e como essa solução inovadora pode aumentar o controle e a visibilidade de dados do seu ferramental para melhores decisões.

Agradecemos a sua companhia. Até a próxima!